Вместе с CLAAS: повышаем эффективность кормоуборки

Эффективность двух одинаковых кормоуборочных комбайнов, работающих на одном и том же поле при отсутствии простоев, может отличаться порой до 25–30 %. В чем причина?

Прежде чем приступим непосредственно к рассмотрению вопросов рационального использования мощности и эффективности, необходимо сказать об их обязательной привязке к качеству кормов и точности соблюдения технологии заготовки. Согласитесь, первая часть без второй не имеет смысла. Равно как и наоборот.

Итак, начнем с жаток и подборщиков. Рабочая ширина захвата приставки должна быть адекватна мощности комбайна и урожайности убираемой культуры. При этом в процессе ее выбора ни в коем случае не стоит ориентироваться на пропускную способность с учетом максимальной рабочей скорости кормоуборочного комбайна. Лучше ориентироваться на средний показатель 8–10 км/ч. Однако при необходимости, например при просадке урожайности, вы сможете нарастить скорость, увеличив загрузку комбайна. По этой же причине при валковании следует отдавать предпочтение либо двухроторным моделям LINER с боковой укладкой и последующим сдваиванием валков, либо широкозахватным четырехроторным с центральной укладкой. Равномерный по высоте и ширине плотный валок  — одно из важнейших слагаемых оптимальной производительности кормоуборочного комбайна. А вот стремиться подобрать всё с поля, минимизировав высоту подбора, точно так же как срезать под корень, не стоит. Часто цепляющий почву зубьями подборщик или дном жатка — это не только лишнее сопротивление, износ и расход топлива, но и дополнительное загрязнение кормов. В данном случае неоценимую помощь может оказать система копирования рельефа AUTO CONTOUR. И последнее о приставках. Если вы работаете с жатками прямого среза DIRECT DISC, важно уделять внимание и остроте ножей. Тупые и изношенные ножи способны потребовать до 1,5–2 % больше мощности.

От остроты ножей измельчающего барабана и состояния противорежущего бруса зависит многое. Именно поэтому CLAAS рекомендует использовать только оригинальные детали и затачивать ножи примерно после заготовки каждых 500 тонн растительной массы. Состояние противорежущего бруса требуется контролировать каждые 10 часов либо ежедневно. Все это позволяет экономить до 10 % дизельного топлива. Также важным аспектом при уборке кукурузы на силос являются и используемые ножи. В базовой комплектации кормоуборочные комбайны CLAAS JAGUAR поставляются с универсальными ножами, обеспечивающими возможность работы на всех кормовых культурах. Однако для уборки кукурузы можно заказать и установить специальные ножи. Они изготовлены из более высокопрочного и износостойкого сплава и намного тоньше. Поэтому при работе с плотной волокнистой структурой кукурузы они требуют меньшей мощности, чем универсальные. Вместе с тем ножи более чувствительны к повреждению от контакта с камнями или другими инородными предметами. Поэтому использовать их на травах при работе с подборщиком не стоит.

Важным моментом эффективной работы комбайна является и длина резки. Чрезмерное измельчение при росте влажности и снижении доли сухого вещества (СВ) ведет не только к протеканию сока в траншее и перекислению силоса, но и к дополнительному расходу топлива. Автоматическая система изменения длины в заданном диапазоне в зависимости от содержания СВ в сочетании с датчиками и гидравлическим приводом вальцов — отличный способ повысить производительность. Точно так же как и автоматическая система внесения консерванта в связке с опцией QUANTIMETER, меняющая дозировку в зависимости от фактического объема массы, проходящей через тракт комбайна.

А вот особо влиять на производительность при работе на кукурузе за счет зазора корнкрекера практически невозможно. Оптимальный зазор, как правило, составляет порядка 2 мм. Теоретически его можно сильно увеличить, прибавив за счет этого пропускной способности, но тогда ухудшится качество плющения зерна, что, конечно, недопустимо. Так что единственным решением, если вариант с допустимой регулировкой уже исчерпан, будет замена обычного корнкрекера на MULTI CROP CRACKER MAX (MCC MAX). Благодаря большим кольцевым сегментам с особыми терочными зубьями MCC MAX в сумме дает на 10 % больше участков трения, чем у традиционных зернодробилок.

Еще одним узким местом по производительности может стать зазор швырялки и ее лопатки. Эти параметры также требуют регулярного контроля. Кстати, именно изношенные лопатки в сочетании с минимальным зазором становятся наиболее частой причиной забивания силосопровода при работе с корнкрекером, а не то, что последний отдает массу слишком медленно.

И последнее. Наряду с оптимальными настройками, техническим и эксплуатационным состоянием комбайна важным аспектом его эффективной работы является логистика. Всего 7 минут суммарного простоя в час из-за несвоевременно подъезжающего транспорта снижают производительность кормоуборочного комбайна минимум на 11 %. Причем в большинстве случаев в это время он еще и молотит двигателем далеко не на холостых оборотах.